China telah membangun 43.000 pabrik cerdas dalam sistem empat tingkat. AI kini menjadi tolok ukur wajib untuk pabrik tingkat Excellence dan Leading.
China telah membangun 43.000 pabrik cerdas dalam kerangka sistem empat tingkat yang diterapkan di sektor manufaktur.
Menurut laporan CCTV, sistem ini mencakup 35.000 pabrik tingkat Dasar, lebih dari 8.200 pabrik tingkat Lanjutan, lebih dari 500 pabrik tingkat Unggul, dan 15 perusahaan yang terpilih dalam Program Budidaya Pabrik Cerdas Terdepan.
Empat Tingkat Pabrik Cerdas
Program ini bertujuan membimbing produsen dari digitalisasi menuju otomatisasi dan manufaktur cerdas yang lebih tinggi.
Data Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi (MIIT) menunjukkan bahwa pabrik yang berpartisipasi berhasil menurunkan tingkat cacat produk rata-rata sebesar 47% dan mempersingkat siklus pengembangan produk rata-rata sebesar 38%.
Struktur empat tingkat ini juga berfungsi sebagai jalur evaluasi teknologi industri yang semakin canggih.
Kemampuan aplikasi AI kini telah dimasukkan ke dalam kriteria penilaian untuk pabrik tingkat Unggul dan Terdepan, dengan ambang batas yang akan dinaikkan seiring waktu.
Peralatan Manufaktur Bertransformasi Menjadi Agen AI Industri
Penerapan terbaru menunjukkan pergeseran dari otomatisasi pabrik konvensional menuju sistem yang mampu melakukan analisis dan dukungan keputusan secara otonom.
Di pabrik tingkat Unggul yang dioperasikan oleh TBEA Shenyang Transformer Group, platform digital terintegrasi menghubungkan simulasi, penjadwalan produksi, eksekusi, dan pemantauan.
Pabrik tersebut melaporkan pengurangan siklus pengembangan produk sebesar 21% dan peningkatan efisiensi produksi sebesar 40%.
Perusahaan telah mengembangkan algoritma yang terus mengevaluasi kesehatan transformator menggunakan data operasional waktu nyata.
Sistem ini dapat mengeluarkan peringatan status delapan hingga dua belas jam sebelum potensi masalah muncul, memungkinkan tim pemeliharaan untuk melakukan intervensi lebih awal.
Tren serupa terlihat di industri galangan kapal. Di Hengli Shipbuilding di Dalian, sistem digital menghubungkan desain, perencanaan, pengadaan, rantai pasokan, produksi, dan keuangan.
Tugas yang sebelumnya membutuhkan dua perencana bekerja selama lebih dari dua minggu kini dapat diselesaikan oleh perangkat lunak AI dalam waktu sekitar 30 menit, dengan personel hanya fokus pada verifikasi dan penyesuaian.
Pejabat MIIT mengatakan pengembangan ke depan akan menekankan model dasar industri, model AI khusus sektor, dan kumpulan data industri berkualitas tinggi.
Kementerian juga berencana mempercepat evolusi robot, peralatan mesin, dan sistem kontrol industri menuju fungsi "agen cerdas" yang lebih otonom.
Kendaraan Energi Baru Jadi Sektor Prioritas
Kendaraan energi baru (new energy vehicles/NEV) menjadi salah satu industri yang diidentifikasi untuk pabrik Terdepan masa depan dan penerapan AI industri skala besar.
Sektor otomotif China telah menjadi etalase manufaktur maju.
Pada 2025, pabrik Avatr yang mendukung AI 5G mampu memproduksi satu kendaraan setiap 60 detik melalui proses manufaktur yang sangat otomatis.
Pabrik EV Xiaomi juga menarik perhatian publik, dengan tur pabrik menjadi destinasi populer bagi pengunjung yang ingin melihat produksi kendaraan otomatis skala besar.
Proyek-proyek ini menunjukkan bagaimana AI, platform internet industri, kembaran digital, dan sistem produksi terhubung semakin terintegrasi dalam manufaktur kendaraan.
Selain produksi otomotif, peta jalan MIIT juga mencakup peralatan transportasi rel, kedirgantaraan, galangan kapal berteknologi tinggi, baja, dan petrokimia.
Data resmi menunjukkan bahwa industri peralatan manufaktur cerdas, perangkat lunak industri, dan solusi sistem China telah melampaui 4,5 triliun yuan (665 miliar dolar AS).
Sementara itu, pasar layanan integrasi sistem telah melampaui 770 miliar yuan (114 miliar dolar AS), menjadikan manufaktur cerdas sebagai salah satu sektor teknologi industri terbesar di China.