Proses Stamping dengan Sistem Hidrolik Canggih Tahap awal pembuatan kendaraan dimulai dari proses stamping untuk membentuk
komponen bodi kendaraan dengan tingkat presisi tinggi. Teknologi stamping GAC MOTOR menggunakan bantalan CNC hidrolik canggih yang memungkinkan tekanan konsisten selama proses pembentukan.
Robot linear tujuh sumbu bekerja secara harmonis untuk memastikan material ditempa dengan tepat sesuai desain yang
diinginkan. Selain itu, teknologi simulasi 3D diterapkan untuk seluruh lini produksi guna memprediksi dan mengoptimalkan hasil dari desain alat abrasif hingga press forming.
Dengan otomatisasi 100%, termasuk dalam proses uncoiling blanking line dan pengelasan blank laser, proses ini menjamin efisiensi dan hasil akhir yang sempur pada setiap bagian kendaraan yang diproduksi oleh GAC MOTOR.
Pengelasan dan Perakitan Akhir oleh Empat Ratus Robot Pintar Setelah proses stamping, komponen kendaraan kemudian dirangkai melalui proses pengelasan yang sepenuhnya otomatis. Lebih dari empat ratus robot pintar memastikan setiap titik las memiliki kekuatan optimal, berkat teknologi RFID yang memungkinkan pengawasan kondisi pengelasan secara real-time.
Pada tahap perakitan akhir, robot ABB dilengkapi sistem pengenalan berbasis gambar yang mencapai presisi hingga 0,12 mm.
Semua pekerjaan, mulai dari pemasangan komponen hingga pengujian integrasi, dilakukan dengan teknologi otomatis terintegrasi untuk menghasilkan kendaraan yang akurat dan berkualitas tinggi.
Pengecatan dan Finishing Eksterior
Pada tahap akhir, proses pengecatan menggunakan sistem robot otomatis berbasis gambar 3D yang mengenali setiap kendaraan secara spesifik. Robot ini mengaplikasik sealant dan cat dengan tingkat presisi tinggi, memastikan tampilan yang sempurna dan tahan lama.